煤化工廢水“零排放”結晶分鹽工藝現場中試通過專家評估

時間：2015-08-28 09:40

來源：東碩環保

上海東碩環保科技有限公司承擔和實施的煤化工廢水“零排放”結晶分鹽工藝現場中試，日前在內蒙古伊泰煤制油有限責任公司16萬噸示范廠（大路煤化工基地）取得階段性成果，試驗圓滿達到預期效果。

結合該中試，由中國石油和化學工業聯合會主持，8月23日在北京召開了全國專家評估會，與會專家針對上海東碩創新研發，并取得國家專利授權的煤化工廢水“零排放”結晶分鹽工藝（專利號2015205329119），進行了充分評估和論證，該工藝的核心是“ED離子膜濃縮+結晶分鹽”，該工藝的先進性和突破性成果得到專家的一致認可。

煤化工廢水“零排放”的最后階段是蒸發結晶，其所產生的結晶鹽是按照危廢定性的，每年上萬噸的危廢處置，給企業帶來沉重的經濟負擔，而且還受到當地危廢處置中心接收能力的限制。同時，在濃縮蒸發階段，傳統的膜濃縮工藝均是通過高壓克服滲透壓，系統能耗高，運行費用高，安全風險高，增加生產成本，不利于企業可持續發展。

針對行業熱點和難點，上海東碩通過創新研發，形成了煤化工廢水“零排放”完整的工藝路線，通過現場中試并結合實際工程案例的運行數據，對其中的關鍵技術進行了充分驗證和檢驗，主要包括：AOP高級催化氧化工藝、ED離子膜濃縮工藝、結晶分鹽工藝等，并取得了如下重大創新成果：

1、采用AOP高級催化氧化工藝，可去除廢水中超過50%的COD，對廢水進一步濃縮及結晶分鹽，起到關鍵作用，避免了有機物對濃縮及蒸發結晶的影響，保證了結晶分鹽的可行性。

2、 ED離子膜技術是離子膜滲析擴散和電化學過程的結合，采用均相的選擇透過性離子膜，在外加直流電場的驅動下，在常溫常壓下實現離子的定向遷移，分離效率高，濃縮比高，電流效率高。反滲透濃水經ED離子膜濃縮后，TDS可由30,000mg/L濃縮到200,000mg/L以上，濃縮倍數是傳統工藝的4倍，極大減少了后續進入結晶分鹽的水量，噸水處理電耗小于6kW?h，大幅度降低了煤化工廢水“零排放”的系統能耗。

3、經過ED離子膜濃縮后，采用結晶分鹽工藝生產出氯化鈉和硫酸鈉，根據國家權威部門檢驗結果表明，硫酸鈉滿足GB/T6009-2014《工業無水硫酸鈉》標準，氯化鈉滿足GB/T5462-2003《工業鹽》標準，兩種結晶鹽中的主要重金屬指標均低于危廢鑒別標準（GB5085.3-2007）的濃度限值。該工藝在實現廢水“零排放”的同時，實現結晶鹽資源化利用，減少危廢處置量90%以上，大幅度降低危廢處置成本。

4、采用ED離子膜濃縮后，后續蒸發器處理規模可減少75%，可降低20%以上的總體投資。蒸發面積大幅度縮小后，系統可節省60%的蒸汽耗量，降低40%以上運行能耗。

通過專家論證表明，該煤化工廢水“零排放”結晶分鹽工藝（ED離子膜濃縮+結晶分鹽），理論上可行，技術關鍵點把握準確，具備工程轉化條件，填補了國內行業空白，達到國際領先水平，為煤化工廢水真正實現“零排放”創造了有利條件，為煤化工行業可持續發展奠定堅實基礎，具備重大的行業推廣價值。

編輯：李曉佳

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