9月16日到17日，2021（第十三屆）上海水業熱點論壇在上海召開。武漢中儀物聯技術股份有限公司總經理鄭洪標介紹了雙碳戰略下管道非開挖修復技術思考與實踐。他指出，早期地下管線的修復建設中，采用開挖的方式，造成了“馬路拉鏈”現象，環境友好性差、施工成本高，嚴重影響市民的正常出行。原位固化法作為管道非開挖修復技術的主流工藝之一，在國內外應用廣泛，對比開挖方式，減少了90%以上碳排放。

鄭洪標

在論壇上鄭洪標介紹道，供排水行業作為民生保障類行業，更需要以實現碳達峰、碳中和目標為契機，開發綠色低碳和可持續型管網運維工藝，挖掘碳減排潛力，達到減污與降碳的協同增效。

 如何便捷發現管道的“堵”、“漏”問題？

我國污水管道目前存在兩方面的嚴重問題：一是管道堵塞嚴重，污水輸送不暢通；二是管道漏損嚴重，污水輸送過程中出現較嚴重的滲漏泄露現象。因此污水管道疏通以及管道滲漏修補是亟需解決的兩大問題。

想要解決管道“堵”和“漏”兩大問題，首先要對管道進行排查檢測并找到問題所在點。本次論壇鄭洪標介紹了中儀股份的八種檢測數據終端設備，包括視頻、聲波、電法等物探方法，適用于長距離檢測、無水/少水檢測以及滿水檢測等多個應用場景。

檢測案例實景圖

 全景量化檢測技術將管道以剖面圖展開的形式，將管道上所有缺陷在全景圖和量化圖上進行展示。全景圖和量化圖的展示有所不同：全景圖是將管道內部全景以一張圖片的方式呈現；量化圖是對于缺陷，可以進行精確量化。高清視頻、激光輪廓、全景圖、色譜圖綜合展示，用戶可以在全景圖中查缺陷，并自動關聯激光輪廓數據、視頻對應幀，簡單高效。

節能環保：采用LED光源，低能耗、無污染；

無線操控：使用平板控制器，操控便捷；

智能修復：智能修復邏輯，操作簡單易上手；

集成度高：一體化設計，業內集成度最高的移動修復系統。

中儀股份研發制造的紫外光固化內襯軟管規格有DN200-DN1600，已廣泛應用于管道修復工程中。

中儀股份紫外光固化內襯軟管相比較國外的內襯材料，供應周期更短。在碳排放方面，施工尾料可以再利用，環境友好性更佳。

國外技術最早采用汞燈作為光源，中儀股份采用UV-LED光源。鄭洪標介紹道：“UV-LED光源的轉化效率是汞燈轉化效率的5倍，UV-LED固化對比汞燈固化，碳減排率在80%以上。環境友好性佳，較好的實現了減排降耗的目的。”

管徑有誤：管徑測量有誤，材料無法用于修復；

設計變更：修復時發現CIPP方法不適用，變更設計，材料浪費。

尾料很難產生價值，并且處理尾料會造成高能耗與污染。如何在尾料的處理上，變廢為寶，節能減排，成為了中儀股份認真思考的問題。紫外光固化點修成為處理尾料，實現碳減排的重要技術手段。面對上述問題都有應對方案：

過長的材料，直接用于同管徑的管道點修；尺寸偏大的材料，可以裁剪后用于小管徑的修復；修復過程中材料進水，未進水部分可以用于點修；運輸和保管不善導致材料提前固化，未固化部分可以用于局部修復。

光固化內襯材料的局部修復應用

紫外光固化整修多余的內襯材料，把整修失誤的廢棄材料在一定條件下用做點位修復。并且“拿來即用”，便捷高效。“變廢為寶”，打通整修材料和點修系統的兼容性，既節約社會資源，又有利于環境保護。

點位修復的操作方法也是輕松上手，將預制好的紫外光固化修復材料纏繞在修復氣囊上，牽引氣囊到達待修復點，然后打開紫外光源進行固化。

 DN600內局部修復的優質選擇

X120-D2可控點位修復系統由修復氣囊、電纜盤、控制終端、空壓機組成，主要用于排水管道局部缺陷修復，適用管徑DN200-DN600。修復氣囊自帶攝像頭，6分鐘精準修復一個破損點。現場可更換氣囊，拆裝簡單、方便快捷。

點位修復的技術特點：

簡單：直接使用預制好的內襯材料，無需現場制作。

高效：材料制作簡單，6分鐘固化一個缺陷點，放氣速度快。

經濟：施工便捷，節省人力物力，提升整修材料利用率。

可控：修復參數實時顯示，修復全過程實時視頻監控、及時調控。

為什么要對管網施工實時在線監管？在線監管有何優勢？原因有四點：管道非開挖修復工程項目周期長、流程多，必須對每一個環節進行實時監管，保證施工的規范性，避免二次施工和資源浪費；傳統的人工線下管理成本高、效率低，不能及時發現和處理施工中的各種問題；管網修復工程驗收過程中，因為檢測后視頻影像的重復性和滯后性，造成修復成果作假，威脅國計民生，帶來二次污染；修復施工過程中，安全措施的規范性非常重要，必須對現場進行實時監管，杜絕“表面安全工作”。

所以雙碳戰略下，創新管網非開挖工程項目的監管模式，利用數字化、信息化技術，對施工現場進行實時在線監管，提升施工效率，保證施工質量和安全，節能降耗將十分必要。

信息化時代，物聯網、直播技術、遠程傳輸、云服務滲透到社會的各個環節，它正在悄然改變我們的生活。物聯網大環境下，所有物品將通過信息傳感設備與互聯網連接起來，管道檢測修復的遠程可視化管理平臺也應運而生。

城鎮排水管網在線管理大數據系統是以物聯網、大數據、云計算為依托，將實現施工現場和設備管理的智能化、信息化、可視化，為管道維護作業的質量提供重要軟實力支撐。

鯤鵬智慧排水平臺根據排水管網運維管理的業務場景需求和業務群體關注要素，進行平臺架構設計，共劃分為8個子系統，包括：①平臺配置管理子系統、②管網智能檢測評估子系統、③管道養護工程管理子系統、④管道修復工程管理子系統、⑤管網運維直播監理子系統、⑥管網巡檢考評管理子系統、⑦管網監測預警子系統、⑧排水戶管理子系統。

各子系統間實現數據共享，業務場景互補，根據實際情況可按需拆分部署應用，有利于分階段逐步完成系統平臺建設。也可整體打包部署應用，并支持其它業務子系統的后續擴展開發接入。

論壇上鄭洪標對鯤鵬-管道修復工程管理子系統和鯤鵬-管網運維直播監理子系統進行了詳細的介紹。

鯤鵬-管道修復工程管理子系統

鯤鵬-管道修復工程管理子系統實現了項目的全流程、智能化、精細化管理，提升施工效率和質量。可對管道修復工程的設計、預算、施工、驗收等，進行全生命周期管理，從項目和工單維度出發，進行審批、驗收流程管理和進度把控。

鯤鵬-管網運維直播監理子系統

鯤鵬-管網運維直播監理子系統實時可視化在線監管，確保現場施工的專業性，并確認施工后管網健康狀況良好，恢復輸送能力。

對管網運維過程中的檢測、養護、修復等業務數據進行數據遠傳和在線直播，提供設備和人員作業軌跡定位管理，是鯤鵬平臺的過程質量數據入口。

鄭洪標介紹道，中儀股份2014年獲得高新企業認定；2015年獲得德勤20強企業并于同年在新三板掛牌；2016年率先推出全球首款數字高清CCTV檢測機器人；2017年自主研發國內首臺紫外光固化整段及局部修復設備，填補了我國非開挖修復裝備的產業化空白；2019年開設首家國產化產線的修復材料生產基地；2021年獨家發布覆蓋排水管網全生命周期運維的“鯤鵬”智慧排水平臺。并且中儀股份在2015-2019參與并完成十二五水專項“城市排水管渠數字化診斷、清淤設備及修復材料產業化”課題。

在“30·60”背景下，鄭洪標更是提出中儀股份通過管理創新，提升系統綜合效能，實現降碳；實施廠網一體化運營，流域化調度，精細化管理，工藝設備雙協同，提質增效，減少碳排放；通過技術創新，高效提升能源利用率，實現降碳的三點展望，助力我國實現雙碳目標！

編輯：李丹